卓為凈化在十年的成長歷程中，凝聚了一大批專業、較真的技術人才及一百多位施工工藝優良的技術工人。能為您的凈化及空調項目高效、高質完成提供堅實的保障。我們專業設計、醫院凈化工程，手術室改造，婦產科無塵車間，施工百級凈化、千級凈化、萬級凈化、十萬級凈化、三十萬級凈化的無塵凈化空間。下面為大家介紹無塵車間5S管理規定：

　　什么是5S管理規定

　　1、5S的概念：

　　1S(整理)2S(整頓)3S(清掃)4S(標準化)5S(素養)

　　2、為什么要做5S：

　　1、5S是我們產品高質量的保證。

　　2、5S可以改善我們的工作環境，提高工作效率，鼓舞士氣。

　　3、5S可以減少浪費，實現精益生產。

　　3、電池車間5S狀況：

　　1)、在5S的工作中實行區域負責制：如一中心：從員工通道入口到更衣室這段，二中心：男女更衣室　三中心：飲水間和洗手間。

　　2)、車間有專門的5S專員和各中心的5S專員每天兩次對各中心的區域檢查，每月根據檢查結果評比出車間A　B　C　三個等級給予績效獎勵。

　　4、車間的5S目標：

　　把5S當成日常工作去做，當作業指導書去執行，實行全員參與自主管理真正的提高每一位員工的素養。

　　整理流程的主要活動，必須包括以下三個方面：

　　1. 根據已有的現場作業實踐統計，對現場存放的物料進行分類，即分為現場作業現用物料和暫時不用物料。

　　2. 建立現場作業所需物料的需求上限標準，對現場物料數量進行管理。

　　整理流程的標準要求，其內容主要有以下四個方面：

　　3. 把暫時不需要的物料和超越上限標準的物料清除現場。

　　2. 對作業需用物料必須設定限量，并與配送部門協調。比如一般情況下，只在現場儲放最長不超過三日的原材料。

　　1. 除了安全設施之外，對于未來一定時間內，比如一個月內，用不著的物料必須清理出現場。

　　4. 必須保證不同類物料的存放標識醒目、明確，以避免發生混淆。

　　3. 物料的存放位置與加工實施地點之間的距離，必須根據現場實際盡可能最小化。

　　2. 必須避免物料的存放與加工操作之間發生過多的轉換。

　　1. 每一件物料不僅必須有固定的存放地點，而且還必須能方便現場操作的取、還。

　　整頓流程的標準要求，其內容主要有以下四個方面：

　　3. 設定在產品的存放搬運標準，以避免在產品與原材料和備件混雜。

　　2. 對專門陳放位置中的物料種類、質量、數量進行標識。

　　1. 對現場必需的物料，設定專門的陳放位置。

　　整頓流程的主要活動，必須包括以下三個方面：

　　4. 必須有定期的檢查監督制度，超越標準的要限時改正，并將其情況記入其責任人的績效考核項之中。

　　3. 對現場存放的不同物料，通過整理分類后必須做出明確的標識，以方便識別。

　　1. 對操作現場的地面、墻面、機器設備的表面進行清掃和擦拭。

　　清掃流程的主要活動，必須包括以下五個方面：

　　2. 沖洗、清除油漬。

　　4. 檢查相應設備外包裝是否完好，清除事故隱患。

　　3. 檢查造成油漬污染的原因、源頭，并予以處理，以防止油類等液體的滲漏。

　　5. 檢查清掃是否干凈，對不干凈的地方重新清掃。

　　清掃流程的標準要求，其內容主要有以下三個方面：

　　1. 作業現場不允許有灰塵、油污、污水。

　　2. 對于在作業現場存放的必需物料，必須有相應保護裝置，已損壞的要及時檢查發現，并更換。

　　3. 清掃狀況除了自檢之外，還要有上司主管的定期檢查。

　　清潔流程的主要活動，必須包括以下兩個方面：

　　1. 對現場清掃的結果予以保持，對發生的污染及時清除。

　　2. 保持所穿載的工作服、安全眼鏡、手套和起子等小型工具的清潔，避免由此造成的工作環境污染。

　　清潔流程的標準要求，其內容主要有以下三個方面：

　　2. 必須不定期地進行檢查，及時發現清潔保持所存在的問題，及時糾正。

　　1. 禁止在操作現場抽煙、吃帶皮或核的食物等行為。

　　3. 操作人員下班或者離崗的個人使用物料，必須存放到指定的位置，需要清洗的必須及時清洗。

　　素養管理流程的主要活動，必須包括以下三個方面：

　　1. 根據各自崗位的實際，把整理、整頓、清掃、清潔的活動和要求編寫成現場管理手冊。

　　2. 讓現場操作人員熟讀牢記整理、整頓、清掃、清潔的標準要求，并自我約束，全面遵守。

　　2. 必須定期不定期地對員工的掌握和遵守情況進行檢查，以評估現場整理、整頓、清掃、清潔標準成為員工自身素養的程度。

　　素養管理流程的標準要求，其內容主要有以下兩個方面：

　　1. 對整理、整頓、清掃、清潔和素養的要求，必須編寫成書面標準要求。

　　3. 定期對照現場管理手冊檢查現場實踐，使之把這些要求變成自己的行為習慣，并發展成為自己行為素養的一部分。